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共擠膜大家首先想到的是什么，快遞防水袋，尼龍真空袋，食品包裝袋，是的沒錯，這些都是屬于共擠薄膜生產的膠袋，那么我們常說的共擠膜膠袋都有哪些優勢呢，共擠膜是如何生產出來的，這些是大家很好奇的東西，共擠膜一般我們稱之為3層共擠，或者是5層共擠，7層共擠，11層共擠，也就是我們的薄膜是有3個流道，5個流道，7個流道的膜頭塑化擠出的薄膜，厚度可以根據客人的需求任意調節，當然共擠膜的厚薄并不是無限大的，一般在0.02-0.2mm居多，共擠膜在吹塑的時候對生產環境的要求也是比較苛刻的，例如要求廠方高度達9-13米，要求無塵，共擠出工藝是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，采用共擠吹膜法生產工藝，通過厚度的有效調整使膜的功能得到量化控制，膜的各層結構組合方便靈活，基材選用范圍更加廣泛，從而使復合膜的成本降低，附加值增加并且市場適應性增強。而流延膜加工方法能夠充分的發揮被加工材料的性能，而同時又能保持[敏感詞]的尺寸精度。大多數熱塑性塑性塑料薄膜都可以用流延法生產。

用多種方法可以制取多組分的復合材料制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法。它已成為當代[敏感詞]的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合共擠出得到多層復合制品的加工過程。常見的共擠膜有PE快遞袋，PO快遞袋，快遞防水袋，這些薄膜一般多為3層共擠吹塑而成，三層共擠有一個好處，快遞袋的內外顏色不一樣，還有就是尼龍真空袋，尼龍真空袋一般對膠袋的阻隔性要求嚴格，這個時候共擠膜的吹塑工藝就非常符合真空袋的抽真空要求；它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。這些具有綜合性能的多層復合材料在許多領域中有極其廣泛的應用價值。此外，它可以大幅度地降低制品成本、簡化流程、減少設備投資，符合過程不用溶劑、不產生三廢物質。因此共擠出技術被廣泛用于復合薄膜、板材等的生產。